塑料制品的六種常用注塑技術(shù)
家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型隅肥、熱成型氮兵、中空成型语卤、層壓成型挤忙、壓縮模塑霜威、傳遞模塑、泡沫塑料成型册烈、澆注成型戈泼、
嵌鑄、封鑄等赏僧，其中以注塑成型為主大猛。
近年來，一些塑料加工新技術(shù)淀零、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用挽绩，如精密注塑、快速成型技術(shù)窑滞、熔芯注塑技術(shù)琼牧、氣輔/水輔注塑成型
技術(shù)、電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等哀卫。
1. 精密注塑
可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性巨坊。采用這一技術(shù)的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射此改。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制趾撵，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。
通常共啃，精密注塑對模具的精度要求較高占调。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機移剪。
2. 快速成型技術(shù)
是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的究珊，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點是纵苛，不需要模具
即可實現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)剿涮。
目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型攻人，其中激光掃描成型法應(yīng)用較多取试。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置怀吻、撒粉裝置和計算機組成瞬浓。其加工過程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描蓬坡，在激光經(jīng)過的位置上猿棉，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起磅叛，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉铺根，這樣宪躯，經(jīng)過反復(fù)掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品位迂。
現(xiàn)在访雪，國內(nèi)已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機和塑料微粉，但設(shè)備性能不穩(wěn)定掂林，微粉的品種牌號也少臣缀。
3. 熔芯注塑技術(shù)
通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品泻帮。
目前精置，該技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟，但在國內(nèi)尚處于個別應(yīng)用狀態(tài)锣杂。該技術(shù)的加工原理是脂倦，先成型出構(gòu)成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型元莫。
在注塑件的加熱作用下赖阻，使芯型熔化流出，從而形成了空腔踱蠢。使用該技術(shù)最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點火欧。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料茎截、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛苇侵、錫等。
4. 氣輔/水輔注塑成型
用途廣泛企锌，可成型多種類型的注塑件榆浓，其典型制品是電視機外殼。注塑時撕攒，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中陡鹃。
此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆打却，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)杉适，塑件定型后排出氣體或水即可脫模谎倔。此類制品具有省料柳击、收縮小、外觀好片习、剛性好的優(yōu)點捌肴。成型設(shè)備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件蹬叭。
近年來，國內(nèi)雖然對此研究較多状知，應(yīng)用速度也較快秽五，但國產(chǎn)設(shè)備尚不穩(wěn)定。
5. 電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)
該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動饥悴。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化坦喘，從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力西设。
這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟瓣铣。當被用于普通制品的成型時，可提高制品的質(zhì)量贷揽。
6. 覆膜注塑成型技術(shù)
使用該技術(shù)時棠笑，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型禽绪。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面蓖救，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟印屁。
一般情況下循捺，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如库车，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副巨柒，一臺空調(diào)器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具柠衍。
同時洋满，對塑料模具的技術(shù)要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短珍坊，由此而大大促進了模具設(shè)計以及現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展牺勾。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模阵漏、疊層注塑模等在國內(nèi)的應(yīng)用正在逐步增多驻民。