注塑零件燒傷分尸，如何解決？

注塑模具在生產(chǎn)時(shí)候由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒傷的情況温技。根據(jù)由機(jī)械革为、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同荒揣。 

1. 機(jī)械原因篷角，例如，由于異常條件造成料筒過熱系任，使樹脂高溫分解恳蹲、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋俩滥、止回閥等部位造成樹脂的滯流嘉蕾，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕霜旧。這時(shí)错忱，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒挂据。 

2. 模具的原因以清，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的地方崎逃，容易與第一種情況區(qū)別掷倔。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 

3. 在成型條件方面个绍，背壓在300MPa以上時(shí)勒葱，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷巴柿。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)凛虽，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好广恢。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)凯旋，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。