注塑制品表面缺陷淺析嵌灰，如何在模具箱舞、工藝上解決夺克？

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)部服，以及表面起皺或被稱作橘皮唆姐。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。

從模具和成型工藝兩方面著手廓八，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因厦酬。

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈瘫想。在生產(chǎn)高粘度仗阅、低流動性材料的制品時，如PC国夜、PMMA或者ABS時尤為明顯减噪。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見的缺陷。人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段筹裕。事實(shí)上醋闭，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段朝卒。試驗(yàn)表明证逻，表層滑移的發(fā)生實(shí)際上要?dú)w因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度抗斤。

即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時的注射速度是恒定的囚企，它的流動速度也會發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時瑞眼，熔體流速很高龙宏，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降伤疙。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷银酗。

減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度徒像，可以將注射分成幾個步驟進(jìn)行黍特，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速锯蛀。低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個原因衅澈。提高機(jī)筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率谬墙。另外今布，模具的溫度過低也會產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法拭抬。

模具設(shè)計缺陷也會在澆口附近產(chǎn)生暗斑部默。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過改變半徑來避免，在設(shè)計時要留心澆口的位置和直徑造虎，看看澆口的設(shè)計是否合適傅蹂。

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)算凿。例如份蝴，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非趁ズ洌灰暗且粗糙婚夫。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度署鸡。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加案糙。

對于注塑制品來說限嫌，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是最為明顯的时捌。即使模具的表面十分均勻怒医，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說奢讨，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)稚叹。

隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低拿诸。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿扒袖，那么該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復(fù)制到制品表面上佳镜。因此僚稿，在模腔壓力最大的區(qū)域（從澆口開始的流體路徑的一半）是最少出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域凡桥。

要改變這種狀況蟀伸，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生缅刽。

制品的良好設(shè)計也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率啊掏。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動衰猛，從而造成模具表面紋理難以被復(fù)制到制品表面迟蜜。因此，設(shè)計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生啡省，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產(chǎn)生的幾率娜睛。

另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因卦睹。 “橘皮”或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時的流道末端畦戒。在注射過程中，若熔體流動速度過低结序，制品表面會迅速固化障斋。

隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻徐鹤，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸垃环，從而產(chǎn)生了皺褶。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會變成不可消除的缺陷返敬。對于該缺陷遂庄，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。