注塑產(chǎn)品填充不足的四點(diǎn)原因

1. 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)臊泰，缺料或多料

加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對(duì)于顆粒大吆鹤、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯蜕劝、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量檀头，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量轰异。

當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)岖沛，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料搭独，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿婴削。

2. 注射壓力太低，注射時(shí)間短牙肝，柱塞或螺桿退回太早

熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高唉俗，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射配椭。比如在制ABS彩色制件時(shí)虫溜，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來彌補(bǔ)股缸。

3. 注射速度慢

注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜衡楞、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品敦姻，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義瘾境。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病镰惦。

4. 料溫過低

機(jī)筒前端溫度低迷守，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模旺入；機(jī)筒后段溫度低兑凿，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移茵瘾，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔礼华；

噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低龄捡，可能堵塞模具的入料通道卓嫂；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴聘殖，采用后加料程序晨雳，噴嘴較能保持必需的溫度行瑞；剛開機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。