注塑工藝參數(shù)五要素

一坛猪、壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的矮燎。

液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上力穗，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下愧口，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來說也是主流道）舞虱、主流道欢际、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔矾兜，這個(gè)過程即為注塑過程损趋，或者稱之為填充過程。

壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中的阻力椅寺，或者反過來說浑槽，流動(dòng)過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行返帕。

二桐玻、時(shí)間

這里所說的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開荆萤、合等輔助時(shí)間镊靴。

盡管注塑時(shí)間很短铣卡，對(duì)于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口偏竟、流道和型腔的壓力控制有著很大作用煮落。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義踊谋。

三蝉仇、溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段殖蚕，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）量淌。

注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低嫌褪，熔料塑化不良呀枢，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度笼痛；溫度太高裙秋，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過程中缨伊，注塑溫度往往比料筒溫度高摘刑，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30℃刻坊。

這是由于熔料通過注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的枷恕。在作模流分析時(shí)可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值，一種是設(shè)法測(cè)量熔料對(duì)空注塑時(shí)的溫度谭胚，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去徐块。

四、保壓壓力與時(shí)間

在注塑過程將近結(jié)束時(shí)灾而，螺桿停止旋轉(zhuǎn)胡控，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段旁趟。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料昼激，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓锡搜，制件大約會(huì)收縮25%左右橙困，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右耕餐，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來確定凡傅。

五、背壓

背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲(chǔ)料時(shí)所需要克服的壓力蛾方。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化像捶，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回縮時(shí)間上陕，降低了塑料纖維的長(zhǎng)度，增加了注塑機(jī)的壓力拓春，因此背壓應(yīng)該低一些释簿，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時(shí)硼莽，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高庶溶，否則螺桿會(huì)被推出料筒。有些注塑機(jī)可以將背壓編程懂鸵，以補(bǔ)償熔化期間螺桿長(zhǎng)度的縮減偏螺，這樣會(huì)降低輸入熱量，令溫度下降匆光。不過由于這種變化的結(jié)果難以估計(jì)套像，故不易對(duì)機(jī)器作出相應(yīng)的調(diào)整。