注塑加工能耗想降低技巧
對(duì)一家注塑制品廠而言粹湃，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%他嚷，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑墓赴。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升钉赁，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料郭厌、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮袋倔。
一、生產(chǎn)車間
生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下折柠，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)宾娜，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。
1液走、 電力供應(yīng)碳默，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚恢劣诟挥嗔窟^大造成無(wú)功能耗過大缘眶。
2嘱根、建設(shè)高效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)巷懈。
3该抒、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合顶燕，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗凑保，提高生產(chǎn)效率冈爹。
4.、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以最有效的小單元進(jìn)行分別控制欧引。
5频伤、 對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞芝此，影響生產(chǎn)正常操作憋肖，進(jìn)而造成能耗增加。
二婚苹、注塑成型機(jī)
注塑機(jī)是注塑車間能源消耗大戶岸更，耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分。
1膊升、根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)怎炊。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)廓译。
2评肆、選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī)，具有優(yōu)異的節(jié)能效果责循，可節(jié)能20-80%糟港。
3、采用新型加熱技術(shù)院仿，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等速和，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能歹垫。
4、為加熱颠放、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施排惨，減少熱、冷損失碰凶。
5暮芭、保持設(shè)備傳動(dòng)部件良好的潤(rùn)滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加欲低。
6辕宏、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi)砾莱。
7瑞筐、采用并行動(dòng)作、多腔注塑腊瑟、多組分注塑等加工技術(shù)可顯著節(jié)能聚假。
8块蚌、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果顯著膘格。
9峭范、定期對(duì)加熱冷卻管道維護(hù)，確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)瘪贱、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生纱控，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率政敢。
10其徙、確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生喷户，并增加耗能唾那。
11、確保所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品褪尝，如PVC加工常需采用專門螺桿闹获。
三、注塑模具
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響河哑。
1避诽、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)璃谨、澆口形式沙庐、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等佳吞，均有助于降低能耗拱雏。
2、采用熱流道模具底扳，不僅可以節(jié)約材料铸抑，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果衷模。
3鹊汛、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳表面質(zhì)量阱冶。
4刁憋、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期熙揍，保證制品質(zhì)量均一性职祷，有優(yōu)異的節(jié)能效果。
5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)有梆、模流分析與模擬是尖，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。
6泥耀、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下饺汹，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命痰催，利于模具快速充滿兜辞，有助節(jié)能。
7夸溶、做好模具維護(hù)工作逸吵，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
四缝裁、周邊設(shè)備
1扫皱、選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求捷绑，又不會(huì)富裕量過大韩脑。
2、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)粹污，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)段多。工作不正常的輔助設(shè)備，會(huì)引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良壮吩，造成能耗增加进苍。
3、優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作順序鸭叙。
4琅捏、優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條件下递雀，盡可能讓周邊設(shè)備距離主機(jī)近些。
5蚀浆、很多輔助設(shè)備廠家提供按需供能的系統(tǒng)缀程，可以實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能。
6市俊、使用快速換模設(shè)備杨凑，減少生產(chǎn)中切換產(chǎn)品所需要的等待時(shí)間。
五摆昧、物料
不同物料加工的耗能不同撩满，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)造成生產(chǎn)能耗增加。
1、在滿足制品性能的前提下伺帘，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料昭躺。
2、在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下伪嫁，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料领炫。
3、注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件张咳。
4帝洪、物料干燥處理，最好隨干燥隨用脚猾，避免干燥后物料返潮浪費(fèi)能源葱峡。
5、做好物料保存龙助，防止物料混入雜質(zhì)或異物砰奕，最終造成制品不良。
6泌参、部分制品允許加入一定再生料脆淹，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良沽一。
六盖溺、加工工藝
1、在滿足制品性能的前提下铣缠，使用最短的成型周期烘嘱。
2、若無(wú)特殊因素影響蝗蛙，盡可能使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工蝇庭。
3、針對(duì)特定制品與模具捡硅，對(duì)所有穩(wěn)定的設(shè)備與工藝參數(shù)進(jìn)行保存哮内，縮短下次更換生產(chǎn)時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)間。
4壮韭、優(yōu)化工藝北发，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)間與保壓時(shí)間喷屋。
七琳拨、采用新技術(shù)
1、采用輔助成型技術(shù)屯曹，如氣體輔助狱庇，液體輔助惊畏，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等密任。
2颜启、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)批什。
3农曲、采用模內(nèi)焊接、模內(nèi)噴涂驻债、模內(nèi)裝配乳规、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)。
4合呐、采用新的低壓成型技術(shù)暮的，縮短成型周期，同時(shí)可降低熔體溫度淌实。
5冻辩、采用能量再生系統(tǒng)。
八拆祈、生產(chǎn)管理
1恨闪、一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是最大的節(jié)能放坏。
2咙咽、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)淤年，還有周邊及工廠設(shè)備钧敞，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模麸粮，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間溉苛，造成設(shè)備能耗增加。
3弄诲、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)愚战，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。
4齐遵、設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)凤巨，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項(xiàng)目，更要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接處的狀況洛搀，工作性能是否可靠等。
5佑淀、經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較留美，看是否還有進(jìn)一步改善的空間。
6、與供應(yīng)商建立可靠合約與合作關(guān)系谎砾，對(duì)企業(yè)節(jié)能管理有益無(wú)害逢倍。