精密注射成型6個必要條件
在注射成型設(shè)計中耿芹，除了應(yīng)考慮一般模具設(shè)計事項外烛占，還要特別考慮如下事項:
1)為了得到所要尺寸公差的制品嚎于，要考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睢?/p>
2)要考慮防止產(chǎn)生成型收縮率波動
3)要考慮防止產(chǎn)生成型變形
4)要考慮防止產(chǎn)生脫模變形
5)要使模具制作誤差最小.
6)要考慮防止模具精度波動.
1泵额、適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绾凸?nbsp;
1.1制品尺寸精度與模具尺寸精度的關(guān)連
繪出制品圖涮母，考慮模具設(shè)計谆趾、模具制作和成型過程。
首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸叛本。按此模具圖畫尺寸制作模具沪蓬，得到模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品来候，得到制品實際尺寸跷叉。問題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內(nèi)。
1.2適當(dāng)?shù)氖湛s率
如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中云挟，收縮率也因成型條件不同而異梆砸。在精密成型中，收縮率變化程度要小园欣，預(yù)計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異帖世。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率，也有用實驗?zāi)Ｇ髮嶋H收縮率沸枯，再經(jīng)修正日矫、設(shè)計制作生產(chǎn)模的情形.
但完全恰當(dāng)推定收縮率幾乎是不可能的，不可避免地要在試成型后修正模具绑榴。修正結(jié)果哪轿，凹部將增大尺寸，凸部將縮小尺寸翔怎。因此窃诉，對凹部尺寸，將收縮率設(shè)在小值姓惑，對于凸部尺寸將收縮率設(shè)在大值褐奴。齒輪外徑尺寸變大時不能嚙合按脚，變小時僅齒隙變大于毙，所以要將收縮率設(shè)在小值。
2辅搬、防止產(chǎn)生成型收縮率波動
精密注射成型唯沮，必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提。然而堪遂，即使模具尺寸一定介蛉，制品實際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的.
模具設(shè)計的合適與否支配收縮率溶褪，還因樹脂批次不同而異币旧，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異猿妈。因成型機(jī)不同吹菱，成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動彭则，對實際收縮率產(chǎn)生波動等鳍刷，因而收縮的控制是困難的.
2.1影響收縮率的主要因素
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計時俯抖，需要考慮收縮率的主要因素.
影響成型收縮率的主要因素有
(1)樹脂壓力输瓜，(2)樹脂溫度，(3)模具溫度，(4)澆口截面積尤揣，(5)注射時間搔啊，(6)冷卻時間，(7)制品壁厚北戏，(8)增強材料含盆坯癣，(9)定向性，(10)注射速度最欠。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異示罗。
(1)樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大芝硬，收縮率變小蚜点，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)拌阴，樹脂壓力也因制品形狀不同而異绍绘，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合迟赃，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異陪拘，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。
(2)模具溫度
無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂纤壁，模具溫度若高左刽，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計時酌媒，必須注意冷卻回路設(shè)計欠痴。
(3)澆口截面積
一般說來，改變澆口截面積時秒咨，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小喇辽，這與樹脂的流動性有關(guān)。
(4)制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂雨席，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同菩咨，壁厚大，收縮率也大陡厘，反之抽米，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂雏亚，必須避免壁厚變化特別大缨硝。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異罢低，收縮率也將產(chǎn)生差異.
(5)增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時查辩，加玻纖量愈多胖笛，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小宜岛，根據(jù)樹脂其差較大长踊，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù).
(6)定向性
定向性雖有較大差異萍倡，然而對所有樹脂都存在定向性身弊。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異列敲。
此外阱佛，還有產(chǎn)生成型后收縮。影響成型后收縮的主要因素有
①內(nèi)部應(yīng)力緩和
②結(jié)晶戴而，③溫度
④濕度.
2.2可采取的措施
(1)流道凑术，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹脂壓力變化所意。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形淮逊，
要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡扶踊。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān)泄鹏，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
(2)模腔排列
為了使成型條件的設(shè)定容易秧耗，所以需要注意模腔排列备籽。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下绣版，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀胶台。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡杂抽，又要取以澆口為中心的同心回狀排列
3、防止產(chǎn)生成型變形
成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力韩脏，所以需要防止不均勻地收縮缩麸。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時赡矢，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點杭朱，在需要更高精度的圓度時，需要設(shè)成3點或6點澆口吹散。
但需要充分注意各澆口的平衡弧械。在使用側(cè)澆口時，3點澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大空民，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點勻分澆口刃唐，可以得到良好結(jié)果羞迷。
4、防止脫模產(chǎn)生變形
精密制品一般較小画饥，制品壁厚較薄衔瓮，有的還有許多薄筋。棋具設(shè)計必須考慮使制品不變形抖甘，而且可適當(dāng)脫棋热鞍。對于收縮率較小的樹脂。
當(dāng)成型壓力高的情形衔彻，需要注意制品易留在模腔薇宠。.用收縮率小的樹脂成型齒輪時，齒輪部分模腔最好設(shè)計在頂出一側(cè)的模板上艰额。
在用頂銷時昼接，需要注意無變形的頂銷數(shù)和頂壓位置。帶孔齒輪需要芯銷悴晰，這時為了有助于在頂出時平行頂出慢睡，而需要設(shè)置頂出側(cè)模板上。
對于角狀制品铡溪，可以使用沖孔模板頂出漂辐，用這種模板頂出可以防止產(chǎn)生變形。一般精密制品拔模斜度較小棕硫。為了減小脫模力髓涯，需要鏡面加工，研磨方向必為拔模方向哈扮。要按拔模方向設(shè)容易研磨的分塊型芯纬纪。
5、最小的模具制作誤差
5.1按所要加工方式的適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造
為了得到所要精度的制品尺寸滑肉，必須有相應(yīng)的模具尺寸包各，而模具需要有極高精度的加工，又受精加工機(jī)械限制.
為了維持模具精度靶庙，需要耐磨性高问畅，為此需要采用淬火.用磨床及電火花加工機(jī)床加工淬火模具的精度可達(dá)0.01毫米以內(nèi)。
用電火花加工機(jī)床彤模加工時六荒，必須注意電極端的磨損變大护姆。加工圖3的齒輪用模腔以及用鋼絲電火花加工機(jī)床加工時，應(yīng)盡可能設(shè)計能夠貫通加工的構(gòu)造掏击。
從防止磨削變形和縮短加工時間方面來看卵皂，要選定淬火變形少的鋼材，而且要設(shè)計為淬火變形少的形狀砚亭。形狀復(fù)雜時灯变，悴火冷卻不易均勻殴玛，易產(chǎn)生淬火變形。
5.2總分割式模具
為了將淬火零件加工成較高精度柒凉，要使用磨床族阅。因此，需要采用鑲件組成分割式模具膝捞。
這種模具有如下特征:
(1)因為可選擇適當(dāng)材料坦刀，所以能夠使用適當(dāng)硬度模具材料。
(2)能夠利用耐蝕性和耐磨性高的模具材料.
(3)能夠分別熱處理蔬咬，所以容易設(shè)定熱處理條件鲤遥。
(4)能夠使用鏡面加工性良好的模具材料，鏡面加工操作也容易林艘，所以能夠提高鏡面度盖奈。
(5)因為容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具狐援。
(6)由于硬化钢坦，可延長模具精度保持時間，模具壽命長啥酱。
(7)容易設(shè)在任意位置排氣爹凹，所以充模容易.
(8)磨削加工容易.
(9)能夠提高模具零件精度，所以可能提高制品精度镶殷。
(10)可在較小的公差內(nèi)制作備模腔和型芯禾酱，所以部件互換性高，容易維修绘趋。
(11)因為以磨削加工為主體颤陶，所以加工效率高。
(12)零件數(shù)多陷遮，需要極大提高各零件加工精度.
(13)局限于特定加工方法
(14)采用完全淬火
6滓走、防止模具精度的誤差
確保滑動件各周期的定位拷呆，需要防止模具精度的波動闲坎。為了維持滑動件的精度，滑動件都應(yīng)悴火研磨.側(cè)芯滑動部分的配合應(yīng)有定位退拔部分茬斧。