機械拋光基本方法
在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同捐名，嚴格來說尖啡，模具的拋光應該稱為鏡面加工婉宰。它不僅對拋光本身有
很高的要求并且對表面平整度妙色、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準新娜。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可赵辕。
鏡面加工的標準分為四級：
AO=Ra0.008μm，
A1=Ra0.016μm概龄，
A3=Ra0.032μm还惠，
A4=Ra0.063μm，
由于電解拋光私杜、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度蚕键，而化學拋光、超聲波拋光衰粹、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求锣光，所
以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
1 機械拋光基本程序
要想獲得高質量的拋光效果铝耻，最重要的是要具備有高質量的油石誊爹、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工
后的表面狀況，如機械加工替废、電火花加工箍铭，磨加工等等。
機械拋光的一般過程如下：
（1）粗拋 經(jīng)銑椎镣、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光兽赁。常用的方法
有利用直徑Φ3mm状答、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨刀崖，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑惊科。一般的使用順序為#
180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始亮钦。
（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油馆截。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用
適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）蜂莉，而不適用于預硬鋼蜡娶，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
（3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏映穗。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話窖张，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#
3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕蚁滋。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行
拋光宿接，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車
間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行辕录。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間睦霎。灰塵走诞、煙霧副女，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小
時工作后得到的高精密拋光表面。
2 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點：
（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒速梗。在拋光圓面或球面時肮塞，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木姻锁，則
更適用于平整表面的拋光枕赵。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的
劃痕位隶。
（2）當換用不同型號的砂紙時拷窜，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之
前篮昧，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭赋荆，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時懊昨，這個清潔過程同樣重要窄潭。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈酵颁。
（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面嫉你，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對
表面進行拋光躏惋。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光幽污，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
鉆石研磨拋光應注意以下幾點：
（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時簿姨。在用#8000研磨膏拋光時距误，常用載荷為100~200g/cm2
，但要保持此載荷的精準度很難做到扁位。為了更容易做到這一點准潭，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片贤牛；或者在竹條上切去一部分
而使其更加柔軟惋鹅。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高殉簸。
（2）當使用鉆石研磨拋光時闰集，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔般卑。
（3）每次拋光時間不應過長武鲁，時間越短，效果越好蝠检。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”沐鼠。
（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應避免叹谁。比如：拋光輪拋光饲梭，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。
（5）當拋光過程停止時焰檩，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要憔涉，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。