塑膠模具表面拋光方法

 1 機(jī)械拋光 

機(jī)械拋光是靠切削近忙、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法妙色，一般使用油石條耳奕、羊毛輪稚新、砂紙等襟沮，以手工操作為主锥惋，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具开伏，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法膀跌。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中固灵，緊壓在工件被加工表面上捅伤，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度巫玻，是各種拋光方法中最高的丛忆。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2 化學(xué)拋光 

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解仍秤，從而得到平滑面熄诡。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件诗力，可以同時(shí)拋光很多工件凰浮，效率高∥荆化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制袜茧。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm瓣窄。

3 電解拋光 

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同笛厦，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑康栈。與化學(xué)拋光相比递递，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好啥么。

電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散登舞，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm悬荣。 

（2）微光平整 陽(yáng)極極化菠秒，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

 4 超聲波拋光 

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中践叠，依靠超聲波的振蕩作用言缤，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小禁灼，不會(huì)引起工件變形管挟，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合弄捕。在溶液腐蝕僻孝、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液守谓，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離穿铆，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程斋荞，利于表面光亮化荞雏。

5 流體拋光 

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工平酿、液體噴射加工凤优、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)染服，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面别洪。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末柳刮。

6 磁研磨拋光 

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷挖垛，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高秉颗，質(zhì)量好痢毒，加工條件容易控制，工作條件好蚕甥。采用合適的磨料哪替，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。