影響模具拋光質(zhì)量的因素

       由于機械拋光主要還是靠人工完成且轨，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外谷羞，還與模具材料俗批、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)秘蛔。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件陨亡，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難深员。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光负蠕。

       不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小倦畅。由于硬度的增高遮糖，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高叠赐，拋光過度的可能性相應減少欲账。

       工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量芭概、內(nèi)應力或其他因素而損壞赛不，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨谈山，因此電火花加工結(jié)束前應采用精規(guī)準電火花修整俄删，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當奏路，熱影響層的深度最大可達0.4mm畴椰。

        硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除鸽粉。因此最好增加一道粗磨加工斜脂，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面触机，為拋光加工提供一個良好基礎帚戳。