注塑制品毛刺過大的原因分析

毛刺過大多發(fā)生在分合面上挎挖，即動模與靜模之間嗜历、滑塊的滑配部位锅移、鑲件的縫隙级历、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺捣郊。

這樣的飛邊毛邊毛刺辽狈，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大呛牲，從而造成模具局部的凹陷刮萌，形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環(huán)。所以侈净，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺尊勿，就必須盡早修整模具。

毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因：

1. 鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比畜侦，如果鎖模力較小元扔，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙旋膳，這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺澎语。特別是把側(cè)澆

口置于制件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力验懊，所以極易出現(xiàn)毛刺擅羞。

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型义图，有時也是很有成效的减俏。

2. 模具局部配合不嚴密

首先討論動、靜模合模不嚴的問題碱工，盡管模具本身合模嚴密娃承，當采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時奏夫，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)

整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象历筝，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊酗昼，另—邊不密貼，此時必須調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展梳猪。

其次麻削，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時春弥，由于這部分的支承作用呛哟，當鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺。 3. 模具撓曲引起

如果模具原度不足惕稻，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲竖共，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產(chǎn)生毛刺俺祠；還有利用中心孔開側(cè)澆口時，孔和澆道周邊

也會產(chǎn)生毛刺借帘。這種原因產(chǎn)生的毛刺蜘渣，是由模具制作不良造成的，所以較難修理肺然。采取補強模具蔫缸，可使毛刺減小。

4. 塑料流動性過好

單純是由于塑料流動性過好际起，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因拾碌。可是街望，當塑料流動性過好時校翔，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去，所以極易出

現(xiàn)毛刺灾前。要消除這種毛刺防症，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度哎甲，

5. 注入熔料過多

這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因蔫敲。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應采取增加注射時間或保壓時間來成型（參照縮孔）炭玫。

6. 模具表面有異物

模具合模面上有異物奈嘿，必然會產(chǎn)生毛刺。解決這個問題吞加，顯然應清掃于凈模具表面裙犹，使合模面密貼即可尽狠。

另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構(gòu)伯诬，往往產(chǎn)生毛刺晚唇，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模盗似，其側(cè)面的投影面積也受

成型壓力作用哩陕，如果設(shè)計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙赫舒，不僅會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象悍及，而且還

會增大頂出阻力。