加工塑料零件如何選用注塑機(jī)
一般而言欺抗，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定
采用哪一個規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想竖共，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合缩宜。
此外肘迎，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路锻煌、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)姻蚓。由此可見宋梧，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題狰挡。以下信息提供給讀者參考捂龄。
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品加叁、塑料倦沧、成型要求等，因此它匕，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列信息：
模具尺寸(寬度展融、高度、厚度）豫柬、重量告希、特殊設(shè)計(jì)等；
使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）烧给；
注塑成品的外觀尺寸（長燕偶、寬、高础嫡、厚度）指么、重量等；
成型要求榴鼎，如質(zhì)量條件伯诬、生產(chǎn)速度等。
1檬贰、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列姑廉。
由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)翁涤，或是哪一個系列來生產(chǎn)桥言，例如是一般熱塑性塑料或電木原
料或PET原料等萌踱，是單色、雙色号阿、多色并鸵、夾層或混色等。此外扔涧，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）园担、高精密、超高射速枯夜、高射壓或快速生產(chǎn)（多
回路）等條件弯汰，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。
2湖雹、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”咏闪、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)摔吏，以確認(rèn)模具是否放得下鸽嫂。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間征讲；模具
的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸据某，太小也不行。
3诗箍、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出癣籽。
開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度扳还；托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>
4才避、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)氨距。
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量桑逝，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的
計(jì)算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積俏让；
撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
機(jī)器鎖模力需大于撐模力量楞遏，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上首昔。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格寡喝，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟勒奇，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需预鬓。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”赊颠。
計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）格二；
為了穩(wěn)定性起見劈彪，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)顶猜。
6沧奴、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)长窄，才有較好的成型效果滔吠，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓
的需求及壓縮比的問題挠日。一般而言疮绷，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7肆资、射得快：及“射出速度”的確認(rèn)矗愧。
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品郑原，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠夜涕，是否需搭配蓄壓
器犯犁、閉回路控制等裝置。一般而言女器，在相同條件下酸役，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的驾胆，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高涣澡。
因此，選擇螺桿直徑時丧诺，射出量入桂、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考慮及取舍驳阎。