沖壓模具居然爆裂原因是什么坏快？

由于沖壓工序不同咨跌，工作條件不同庆锦，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計腔召、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因杆查，并做出相應(yīng)的改善措施。

模具材質(zhì)不好臀蛛，在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同亲桦。為此，對于沖模工作零件材料浊仆，提出兩項基本要求：

（1）材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強度烙肺，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小氧卧，有一定的熱硬性桃笙；

（2）工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜沙绝，因而搏明，必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性闪檬、可切削加工性星著、淬硬性、淬透性粗悯、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等虚循。熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知横缔，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上铺遂。

鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具茎刚，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求襟锐。

預備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝膛锭，以改善組織粮坞，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性初狰。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理莫杈，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化奢入、細化姓迅，促進碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火俊马、回火質(zhì)量丁存，提高模具壽命。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)柴我。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱解寝，不僅會使工件造成較大的脆性，而且艘儒，在冷卻時容易引起變形和開裂聋伦，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳界睁，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范觉增，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理翻斟。淬火后應(yīng)及時回火逾礁，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

消應(yīng)力退火：模具工作零件在粗加工后访惜，應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理嘹履，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火時產(chǎn)生過大的變形和裂紋债热。對于精度要求高的模具砾嫉，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度窒篱，提高使用壽命焕刮。

模具研磨平面度不夠舶沿，產(chǎn)生撓曲變形。