塑料模具設計流程
塑料模具設計流程
一脉漏、接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出肄满，其內(nèi)容如下：
⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙尿这，并注明采用塑料的牌號切油、透明度等只磷。
⑵塑料制件說明書或技術要求经磅。
⑶生產(chǎn)產(chǎn)量。
⑷塑料制件樣品钮追。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出预厌，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設
計模具元媚。
二轧叽、收集、分析刊棕、消化原始資料
收集整理有關制件設計炭晒、成型工藝、成型設備甥角、機械加工及特殊加工資料网严，以備設計模具時使用。
⑴消化塑料制件圖嗤无，了解制件的用途震束，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求翁巍。例如塑料制件在外表形狀驴一、顏色透明度、使用性能方
面的要求是什么灶壶，塑件的幾何結構肝断、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕胸懈、縮孔等成型缺陷的允許程度担扑，有無涂裝、電鍍趣钱、膠接涌献、鉆孔等后
加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析首有，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差燕垃，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外
井联，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)卜壕。
⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法烙常、設備型號轴捎、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當蚕脏，能否落實侦副。成型材料應當滿足
塑料制件的強度要求，具有好的流動性驼鞭、均勻性和各向同性秦驯、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途终议，成型材料應滿足染色汇竭、鍍金屬的條件、裝飾
性能穴张、必要的彈性和塑性细燎、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求皂甘。
三玻驻、確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法偿枕。
四璧瞬、選擇成型設備
根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能渐夸、規(guī)格嗤锉、特點。例如對于注射機來說墓塌，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：
注射容量瘟忱、鎖模壓力奥额、注射壓力、模具安裝尺寸访诱、頂出裝置及尺寸垫挨、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸触菜、模具最大厚度和最小
厚度九榔、模板行程等，具體見相關參數(shù)涡相。要初步估計模具外形尺寸哲泊，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
五催蝗、具體結構方案：
⑴確定模具類型
如壓制模（敞開式攻旦、半閉合式、閉合式）生逸、鑄壓模、注射模等且预。
⑵確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備槽袄，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)
濟的要求锋谐。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀遍尺，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低涮拗，生產(chǎn)
效率高乾戏，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長三热，節(jié)省勞動力鼓择。影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：
①型腔布置就漾。根據(jù)塑件的幾何結構特點呐能、尺寸精度要求、批量大小抑堡、模具制造難易摆出、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說
首妖，塑料制件精度為3級和3a級偎漫，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)有缆，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度（4-5級）象踊，成型材料為局部結晶材料温亲，
型腔數(shù)可取 16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件通危，型腔數(shù)取4-8個铸豁。對于無定型的塑料制件建
議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個菊碟。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時节芥，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件逆害，最多型腔數(shù)較之指
出的4-5 級精度的塑料增多至50%头镊。
②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工魄幕，排氣相艇、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等纯陨。
③確定澆注系統(tǒng)（主澆道坛芽、分澆道及澆口的形狀、位置翼抠、大辛）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置阴颖、大谢詈啊）。
④選擇頂出方式（頂桿量愧、頂管钾菊、推板、組合式頂出）偎肃，決定側凹處理方法煞烫、抽芯方式。
⑤決定冷卻软棺、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀红竭、位置、加熱元件的安裝部位喘落。
⑥根據(jù)模具材料茵宪、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸瘦棋，外形結構及所有連接稀火、定位、導向件位置赌朋。
⑦確定主要成型零件凰狞，結構件的結構形式篇裁。
⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸赡若。
⑨繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制达布，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前逾冬，應繪制工序圖黍聂，并要符合制件
圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸身腻，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣产还。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工嘀趟，那么工序圖就與制件圖完全相同脐区。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱她按、材料牛隅、材料收縮率、繪圖比例等酌泰。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上倔叼。
Ａ、繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例宫莱，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出哩罪。模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
①模具成型部分結構
②澆注系統(tǒng)授霸、排氣系統(tǒng)的結構形式。
③分型面及分模取件方式际插。
④外形結構及所有連接件碘耳，定位、導向件的位置框弛。
⑤標注型腔高度尺寸（不強求辛辨，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
⑥輔助工具（取件卸模工具瑟枫，校正工具等）斗搞。
⑦按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表慷妙。
⑧標注技術要求和使用說明僻焚。
Ｂ、模具總裝圖的技術要求內(nèi)容：
①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求膝擂。例如對頂出系統(tǒng)虑啤、滑塊抽芯結構的裝配要求隙弛。
②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0狞山、05mm模具上全闷、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定
的尺寸和對該尺寸的要求萍启。
③模具使用总珠，裝拆方法。
④防氧化處理伊约、模具編號姚淆、刻字、標記屡律、油封腌逢、保管等要求。
⑤有關試模及檢驗方面的要求超埋。
Ｃ搏讶、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單霍殴，先成型零件媒惕，后結構零件。
①圖形要求：一定要按比例畫来庭，允許放大或縮小妒蔚。視圖選擇合理，投影正確月弛，布置得當肴盏。為了使加工專利號易看懂、便于裝配帽衙，圖形盡可能
與總裝圖一致菜皂，圖形要清晰。
②標注尺寸要求統(tǒng)一厉萝、集中恍飘、有序、完整谴垫。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度章母，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸翩剪。在非
主要零件圖上先標注配合尺寸胳施，后標注全部尺寸。
③表面粗糙度肢专。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角舞肆，如標注"其余3焦辅、2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出椿胯。
④其它內(nèi)容筷登，例如零件名稱、模具圖號哩盲、材料牌號前方、熱處理和硬度要求，表面處理廉油、圖形比例惠险、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確
填寫抒线。
Ｄ班巩、校對、審圖嘶炭、描圖抱慌、送曬
自我校對的內(nèi)容是：
①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質(zhì)眨猎、硬度抑进、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求睡陪。
②塑料制件方面
塑料料流的流動寺渗、縮孔、熔接痕兰迫、裂口户秤，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度逮矛、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無不足
转砖，加工是否簡單须鼎，成型材料的收縮率選用是否正確。
③成型設備方面
注射量府蔗、注射壓力晋控、鎖模力夠不夠，模具的安裝姓赤、塑料制件的南芯赡译、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸不铆。
④模具結構方面
a蝌焚、分型面位置及精加工精度是否滿足需要裹唆，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊只洒。
b许帐、脫模方式是否正確，推廣桿毕谴、推管的大小成畦、位置、數(shù)量是否合適涝开，推板會不會被型芯卡住循帐，會不會造成擦傷成型零件。
c舀武、模具溫度調(diào)節(jié)方面拄养。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動線路位置奕剃、大小衷旅、數(shù)量是否合適。
d纵朋、處理塑料制件制側凹的方法柿顶，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾操软。
e嘁锯、澆注、排氣系統(tǒng)的位置聂薪，大小是否恰當家乘。
f、設計圖紙
g藏澳、裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當仁锯，表示得是否清楚，有無遺漏
h翔悠、零件圖上的零件編號业崖、名稱，制作數(shù)量蓄愁、零件內(nèi)制還是外購的双炕，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度撮抓、成型塑料制件高精度尺寸處
的修正加工及余量妇斤，模具零件的材料、熱處理、表面處理站超、表面精加工程度是否標記荸恕、敘述清楚。
⑤零件主要零件顷编、成型零件工作尺寸及配合尺寸戚炫。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算媳纬。
⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置双肤，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標钮惠，有無遺漏尺寸茅糜。
⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法素挽、尺寸標等是否有利于加工）
⑧復算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是要側重于結構原理蔑赘、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形预明，按國標要求描繪缩赛，填
寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字撰糠。把描好的底圖交設計者校對簽字酥馍，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽阅酪、檢查
制造工藝性旨袒，然后才可送曬。
⑨編寫制造工藝卡片
由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片术辐，并且為加工制造做好準備砚尽。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度
上辉词。模具組裝完成后必孤，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好瑞躺，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量敷搪。
⑶試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時隘蝎，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的襟企，因此必須在模具加工完成以后
嘱么，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何顽悼。發(fā)現(xiàn)總是以后曼振，進行排除錯誤性的修模几迄。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜冰评，有模具方面的原因映胁，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起甲雅。在修模前解孙，應當根據(jù)
塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究抛人，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法弛姜。因為成型條件容易改變，所以一般的做
法是先變更成型條件妖枚，當變更成型條件不能解決問題時廷臼，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重绝页，沒有十分把握不可輕舉妄動荠商。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀续誉。
六莱没、整理資料進行歸檔
1、模具經(jīng)試驗后屈芜，若暫不使用郊愧，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵井佑、油污等属铁，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管躬翁。
2焦蘑、把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止盒发，在此期間所產(chǎn)生的技術資料例嘱，例如任務書、制件圖宁舰、技術說明書拼卵、模具總裝圖、模具
零件圖蛮艰、底圖腋腮、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等即寡，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理徊哑、裝訂、編號進行歸檔聪富。這樣做似乎很麻煩莺丑，但是對
以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的墩蔓。
上述是沈陽注塑加工為大家介紹的塑料模具結構梢莽、分型面的選擇原則及設計流程。在這里钢拧，小編要提醒大家蟹漓，塑料模具的耐熱性能隨著高速
成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產(chǎn)速度加快源内。由于成型溫度一般在160~350℃之間葡粒，有的流動性不好，成形速度又快膜钓，會使模具部分成型表面
溫度在極短時間內(nèi)超過400℃嗽交。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降颂斜，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效夫壁。為保證模
具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能沃疮。為減少溫升盒让，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。在工作溫度下具
有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣司蔬，有些常承受較大的負荷邑茄，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大俊啼，一般為10~35MPa肺缕。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷授帕，模具要具有較高的強度和韌性同木。