沖壓加工時容易引起故障的原因

沖壓加工是大批量零件成型生產(chǎn)實用工藝之一档桃。模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期瞬哼。因此,必須盡快找

到模具故障原因,合理維修潜圃。

 1模具損壞

  模具損壞是指模具開裂贩据、折斷荣病、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設(shè)計码撰、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進入模

具个盆、制件重疊脖岛、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產(chǎn),就很輕易損壞模具的落料板朵栖、沖頭、下模板和導(dǎo)柱柴梆。彈簧力設(shè)計太小或等高套不

等高,會使彈簧斷裂陨溅、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數(shù)和溫度绍在、肘間選

擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞门扇。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低偿渡、導(dǎo)柱潤滑不足臼寄。通

常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞溜宽。模具使用時,零件位置吉拳、方向等安裝

錯誤或螺栓緊固不好。

  2卡模

  引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不正確坑质、傾斜合武。否則,將會擴大故障,導(dǎo)致模具損壞临梗。造成模具變形,例如模座涡扼、模板的硬度、厚度設(shè)計太小

,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差盟庞。這時應(yīng)進步?jīng)_頭強度,增強卸料板的引導(dǎo)保護吃沪。

    或壓力機的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡什猖。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚

至卡死,就必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障票彪。

  3模具損壞和維修

  沖壓生產(chǎn)的模具用度高.通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近不狮。當(dāng)模具維修技

術(shù)過于復(fù)雜降铸、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來說摇零。

 模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇題目推掸。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用驻仅。當(dāng)模具的樞紐

件嚴峻損壞,有時凸谅畅、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大噪服、成本高外毡泻。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。

 在正常情況下,沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損粘优。從新模具制造交付使用仇味。直至沖制零件的毛刺超標呻顽、零件尺寸與形位精度超差,

而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值,則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢邪铲。