注塑模具概論及組成

沈陽(yáng)注塑加工的塑料制品通常要批量或大批量生產(chǎn)，故要求模具使用時(shí)要高效率含蓉、高質(zhì)量频敛，成型后少加工或不加工，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮：

1.據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置馅扣。

2.考慮模具制造工程中的工藝性斟赚，據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)力量確定設(shè)計(jì)方案，保證模具從整體到零件都易于加工差油，易于保證尺寸精度拗军。

3.考慮注射生產(chǎn)率，提高單位時(shí)間注射次數(shù)蓄喇，縮短成型周期发侵。

4.將有精度要求的尺寸及孔、柱妆偏、凸刃鳄、凹等結(jié)構(gòu)在模具中表現(xiàn)出來(lái)，即塑件成型后不加工或少加工钱骂。

5.模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單適用叔锐，穩(wěn)定可靠，周期短成本低见秽，便于裝配維修及更換易損件愉烙。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架解取、常用頂桿步责、導(dǎo)向零件、澆口套禀苦、定位環(huán)等標(biāo)準(zhǔn)件蔓肯。

注射模的基本組成

1.澆注系統(tǒng)：熔融物料從注射機(jī)噴嘴流入型腔的通道，包括主流道伦忠、分流道省核、澆口、冷料井昆码、拉料桿等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯赋咽、型腔及其他輔助件旧噪。

3.溫控系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)模具的溫度。

4.塑件頂出系統(tǒng)：包括側(cè)分型機(jī)構(gòu)脓匿、二次頂出機(jī)構(gòu)淘钟、先復(fù)位機(jī)構(gòu)幾順序定距分型機(jī)構(gòu)等。

5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注射機(jī)上的部分陪毡。

6.連接系統(tǒng)：將各結(jié)構(gòu)件組成整體的連接系統(tǒng)米母。

7.導(dǎo)向系統(tǒng)：保證各結(jié)構(gòu)件相互間的移動(dòng)精度，如導(dǎo)柱毡琉、導(dǎo)滑槽等铁瞒。