注塑制品燒焦最根本的原因分析

熔體破裂導致燒焦

當熔體在高速裆操，高壓條件下注入容積較大的型腔時掌呜，極易產生熔體破裂現象皿桑，此時行瑞，熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑侥衬。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重跑芳，所呈現的糊斑也就越大轴总。

熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時博个，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦怀樟，應力較大，熔料的流動速度較小盆佣，熔料一旦從噴嘴注出往堡，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高共耍，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速虑灰，由于熔料的流動是相對連續(xù)的，內外熔料的流動速度將重新排列痹兜，趨于平均速度穆咐。

在此過程中，熔料將發(fā)生急劇的應力變化將產生應變字旭，因注射速度極快对湃，所受到的應力特別大，遠遠大于熔料的應變能力遗淳，導致熔體破裂拍柒。

如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮屈暗，擴大以及出現死角等拆讯，熔料在死角處停留和循環(huán)脂男，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大往果，當其混入正常流料中注出時疆液，由于兩者的形變恢復不一致，不能彌合陕贮，若懸殊很大堕油，則發(fā)生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂肮之。

成型條件控制不當導致燒焦

這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因掉缺，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時戈擒，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時眶明，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/span>

一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整筐高，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑搜囱，而且塑件內部容易產生氣孔。因此柑土，注射速度不能太高蜀肘，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

如果熔料的溫度太高稽屏，容易引起熔料分解焦化扮宠，導致塑件表面產生糊斑。一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min狐榔，背壓小于2mpa坛增，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。

如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱薄腻，可通過適當增加螺桿轉速收捣，延長成型周期，降低螺桿背壓被廓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服坏晦。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留嫁乘，都會導致熔料降聚分解昆婿。對此，應選用粘度較高的樹脂蜓斧，適當降低注射壓力仓蛆，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留挎春，使其分解變色看疙，當分解變色的熔解料注入型腔后豆拨，即形成茶色或黑色焦點。對此能庆，應定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統施禾。

模具故障導致燒焦

如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確搁胆，以及充模速度太快弥搞，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此渠旁，應清除阻塞物攀例，降低合模力，改善模具的排氣不良顾腊。

模具澆口形式和位置的確定也相當重要粤铭，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。

此外杂靶，脫模劑的用量不能太多梆惯，型腔表面要保持較高的光潔度。

原料不符合要求導致燒焦

如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高吗垮，熔融指數太大加袋，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。

對此抱既，應使用料斗干燥器或其它預干燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量扁誓。