如何增亮ABS注塑件的亮度

一斗这、注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕陆错、微孔胰丁、磨損福荸、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上筐乳，使塑件光澤不良歌殃，對此，要精心加工模具蝙云，使型腔表面有較小的粗糙度氓皱，必要時可拋光鍍鉻。

2.型腔表面污漬

如型腔表面有油污勃刨、水漬波材，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗身隐、沒有光澤廷区，對此，要及時清除油污和水漬贾铝，并限量使用脫模劑隙轻。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大垢揩，使塑件表面光澤*佳玖绿，對此，要加大脫模斜度叁巨。

4.模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內(nèi)斑匪，也會導(dǎo)致光澤不良，對此锋勺，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)蚀瘸。

5.澆口或流道設(shè)計不當(dāng)

澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大庶橱，呈湍流動態(tài)流動贮勃，導(dǎo)致光澤不良，對此苏章，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積寂嘉。

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射速度過小造成塑件表面不密實布近，顯現(xiàn)光澤不良垫释，對此，可適當(dāng)提高注射速度撑瞧。

2.塑件冷卻不充分

如對于厚壁塑件冷卻不充分棵譬，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗预伺，對此订咸，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)曼尊。

3.保壓操作不當(dāng)

如保壓壓力過小、保壓時間太短脏嚷，使塑件密度不夠而光澤不良骆撇，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間父叙。

4.若熔體溫度過低

當(dāng)熔體流動過低時神郊，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良趾唱，對此涌乳，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

5.結(jié)晶樹脂冷卻不均勻

如PE甜癞、PP夕晓、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良悠咱，對此蒸辆，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻析既。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大躬贡，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良渡贾，對此逗宜，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積雄右。

三空骚、原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良擂仍，對此囤屹，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多逢渔，影響熔體的均勻塑化而光澤不良肋坚，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量肃廓。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良智厌，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料盲赊。

4.原材料中含有易揮發(fā)物

如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高铣鹏，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮哀蘑，導(dǎo)致塑件光澤不良诚卸，對此葵第，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良合溺，對此卒密，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如原料中混有異物棠赛，雜料或不相溶的物料哮奇，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此睛约，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料屏镊。

7.潤滑劑用量過少

如潤滑劑用量太少，熔體的流動性較差痰腮，塑件表面不致密而芥，使得光澤不良，對此膀值，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量棍丐。

所以，也要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求沧踏，如果模具本身沒有問題的話歌逢，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫翘狱，高速高壓秘案；用冷凍水也能達(dá)到光潔度。