塑料零件加工時如何規(guī)避缺陷的方法

1你雌、開模方向和分型線

每個塑料零件在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線躬贡，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響抵拘。開模方向確定后祖凫，產(chǎn)品的加強筋非竿、卡扣蜕着、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線汽馋，延長模具壽命侮东。

2、脫模斜度

適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛豹芯，可避免產(chǎn)品頂傷悄雅，深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位铁蹈，得到均勻的產(chǎn)品壁厚宽闲，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。

3握牧、產(chǎn)品壁厚

各種塑料均有一定的壁厚范圍容诬，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時沿腰，將引起冷卻時間過長览徒，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構颂龙。

4习蓬、加強筋

加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性措嵌，減少變形躲叼。加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印企巢。加強筋的單面斜度應大于1.5°枫慷，以避免頂傷。

5、圓角

設置合理的圓角或听，還可以改善模具的加工工藝探孝，如型腔可直接用R刀銑加工, 而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會引起分型線的移動神帅，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角再姑。

6、孔

孔的形狀應盡量簡單找御，一般取圓形元镀。孔的軸向和開模方向一致霎桅，可以避免抽芯栖疑。當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度滔驶。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算遇革。盲孔的長徑比一般不超過4〗腋猓孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸萝快。

7、注塑模的抽芯機構及避免

當塑料零件按開模方向不能順利脫模時著角，應設計抽芯機構揪漩。抽芯機構能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線吏口，縮印等缺陷奄容，并增加模具成本縮短模具壽命。設計塑料零件時产徊，如無特殊要求昂勒，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向舟铜，利用型腔型芯碰穿等方法戈盈。

8、一體鉸鏈

利用PP料的韌性谆刨，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體塘娶。作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻痴荐，注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側官册。

9生兆、嵌件

在塑料零件中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸）  鸦难，滿足各種特殊需求根吁。嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。嵌件周圍塑料應適當加厚合蔽，以防止塑件應力開裂击敌。設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔拴事、銷沃斤、磁性）

10、標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處刃宵，并采用凸起形式衡瓶，選擇法向與開模方 向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷牲证。

11哮针、注塑件精度

 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件坦袍，應按標準選擇適當?shù)墓钜?/p>

12十厢、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形捂齐。盡量避免平板結構蛮放，合理設置翻邊，凹凸結構辛燥。設置合理的加強筋筛武。

13、氣輔注塑

采用氣輔注塑挎塌，可提高產(chǎn)品剛性徘六，減少變形，可以避免縮印榴都，可以節(jié)省原材料待锈，縮短冷卻時間。

14嘴高、焊接（熱板焊竿音、超聲波焊、振動焊）

采用焊接拴驮，可提高聯(lián)接強度春瞬，可簡化產(chǎn)品設計。