降低注塑加工成本的八個(gè)方法（下）

物料

不同物料加工的耗能不同矾湃，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當(dāng)都會(huì)造成生產(chǎn)能耗增加扭倾。

1匹耕、在滿足制品性能的前提下烛缔，應(yīng)優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料责掏。

2柜砾、在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料换衬。

3痰驱、注意不同供應(yīng)商的材料可能有不同的工藝條件。

4冗疮、 物料干燥處理萄唇，最好隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費(fèi)能源术幔。

5另萤、 做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物诅挑，最終造成制品不良四敞。

6、 部分制品允許加入一定再生料拔妥，但應(yīng)注意再生料的保存與潔凈度忿危，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。

加工工藝

1没龙、 在滿足制品性能的前提下铺厨，使用最短的成型周期。

2硬纤、若無特殊因素影響解滓，盡可能使用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

3筝家、針對(duì)特定制品與模具洼裤，對(duì)所有穩(wěn)定的設(shè)備與工藝參數(shù)進(jìn)行保存，縮短下次更換生產(chǎn)時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)間溪王。

4腮鞍、優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力莹菱、較短的冷卻時(shí)間與保壓時(shí)間移国。

采用新技術(shù)

1、采用輔助成型技術(shù)道伟，如氣體輔助桥狡，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等裹芝。

2、 采用單元化成型方案娜汁，減少中間環(huán)節(jié)嫂易。

3、采用模內(nèi)焊接掐禁、模內(nèi)噴涂怜械、模內(nèi)裝配、模內(nèi)裝飾等新技術(shù)傅事。

4缕允、采用新的低壓成型技術(shù)，縮短成型周期蹭越，同時(shí)可降低熔體溫度障本。

5、采用能量再生系統(tǒng)响鹃。

生產(chǎn)管理

1驾霜、一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是最大的節(jié)能买置。

2粪糙、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)忿项，還有周邊及工廠設(shè)備蓉冈，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模轩触，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間寞酿，造成設(shè)備能耗增加。

3怕膛、配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)熟嫩，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。

4褐捻、 設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)掸茅，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項(xiàng)目，更要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接處的狀況柠逞，工作性能是否可靠等昧狮。

5、經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較板壮，看是否還有進(jìn)一步改善的空間逗鸣。

6、 與供應(yīng)商建立可靠合約與合作關(guān)系，對(duì)企業(yè)節(jié)能管理有益無害撒璧。